9月22日，攀鋼集團攀枝花鈦材有限公司廠房內，高端鈦及鈦合金生產線正忙碌有序地運行著。一個月前的一天下午，這里的電子束冷床爐首次順利產出一支規(guī)格為208毫米×1078毫米×8000毫米、重8.1噸的TA1鈦錠。

　　對于攀鋼鈦材制造部部長陳明勇而言，這是一個激動人心的消息：“長度達到8米，說明連續(xù)熔煉一次性成功，沒有因為異常情況而中斷。”此前，攀鋼鈦材的主要產品是海綿鈦，電子束冷床爐鈦錠的產出進一步完善了攀鋼鈦產業(yè)鏈。

　　瞄準“打造具有國際競爭力鈦金屬供應商”的目標，高端鈦及鈦合金生產線年底開工建設，目前已進入試運行階段。熔煉主要工藝裝備從國外引進，疫情增加了建設的難度。外方工藝工程師只能通過視頻遠程指導。攀鋼鈦材成立攻關小組，加班加點對設備進行安裝調試。

　　高端鈦及鈦合金生產線正式投產后，攀鋼鈦材將擁有熔煉目前國內最大規(guī)格鈦錠的能力�！鞍l(fā)揮鋼鈦聯(lián)合的低成本生產優(yōu)勢，生產出的鈦及鈦合金產品，可以適用于航空、航天、醫(yī)療、化工等多個領域�！标惷饔抡f。

　　拼搏不止在新賽道上。盡管攀鋼鈦材生產的海綿鈦市場占有率常年占據(jù)全國前列，要想穩(wěn)固市場地位，仍需持續(xù)擴能。在攀枝花釩鈦高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)內，攀鋼鈦材一條3.5萬噸/年產能的海綿鈦生產線建設項目正在強力推進。哪怕是攀枝花市仁和區(qū)、東區(qū)部分區(qū)域實行靜態(tài)管理期間，項目也沒有耽擱一天。

　　陳明勇告訴記者，今年以來，攀鋼鈦材已實現(xiàn)連續(xù)8個月盈利，“做大之外還有做強，我們不斷優(yōu)化產品質量、結構�！�

　　盈利還來自降低成本盤活的空間。去年底，攀鋼鈦材鎂電解生產工序6臺多極性鎂電解槽全線投用。“與此前的流水線鎂電解槽相比，這一工藝能耗低、自動化程度高�！标惷饔陆榻B，“更重要的是，它還補齊了公司循環(huán)利用的缺口，滿足海綿鈦精鎂消耗物料平衡，降低了生產成本�！蹦壳埃�攀鋼鈦材是全國唯一一家同時擁有流水線槽、多級槽兩種鎂電解工藝的海綿鈦生產企業(yè)。

　　此外，對“峰、谷、平”電費價格進行分析后，攀鋼鈦材還將打泵送水的時間從白班換成夜班，每個月節(jié)約電費2.6萬元。

　　日前靜態(tài)管理，攀鋼鈦材將四班兩倒調整為三班兩倒，并在辦公室、會議室、就餐室等安裝簡易床鋪供員工休息，確保24小時不間斷生產，“9月1日至6日，熔鹽氯化爐生產穩(wěn)定，精鎂產量、超軟鈦及小粒鈦產量均超額完成進度目標。”